明治以来、日本の近代化を影で支えてきた「碍子」の材質による分類（磁器碍子、ガラス碍子、樹脂碍子）とブッシングの分類をご紹介します。

碍子といえば、一般に磁器製碍子といってよいほど我が国の碍子類は絶縁部に磁器を用いている。
磁器はこれを構成する材質により性質を異にするが、碍子に使用している磁器は、 けい石、長石、粘土（カオリン）を原料とする長石質磁器がその主体となっている。
一方、超高圧送電時代を迎え、33000kgf 以上の強度を有する懸垂碍子、耐震用の強力中実碍子、 高い内圧力に耐えるがい管など機械的特性の優れた碍子の必要性から、アルミナを含む高強度磁器が 実用されるようになってきた。

1930年ごろ、スイスで開発されたエポキシ樹脂は、幾多の特徴を有していたため、1950年代に入って、 がいし類への適用がヨーロッパで試みられ実用化されてきた。
一方わが国でも1960年に10kVおよび100kV級の支持がいしの開発が行われ、その後、屋内用は急速に 実用化されるにいたった。
またエポキシ掛脂の耐候性、絶縁性能、耐トラッキング性、機械的強度などの向上がはかられ、 一部では屋外用としても試用されつつある。また材料については、エポキシ掛脂を使用しているものが大半であるが、 ポリエステル掛脂を使用したものもある。

ブッシングは変圧器などのタンク、壁、床、屋根などの隔壁を貫通する導体 または導体を通す通路を有し、これらの導体を隔壁から絶縁、
支持する装置である。
ブッシングは、電気学会電気規格調査会標準規格 JEC-183（1971）ブッシングによって分類すると次のとおりである。

主として単一種類の固体絶縁物で形成され、これが絶縁の主体となっているブッシングである。
一般には、絶縁階級30号以下に使用されている。単一形ブッシングの固体絶縁体が磁器の場合は、 これを磁器ブッシングと呼び、樹脂の場合にはこれを樹脂ブッシングと呼んでいる。 樹脂ブッシングでは、使用している樹脂名で類別され、例えばエポキシ樹脂製品では、エポキシ樹脂ブッシングと呼称している。

ブッシング内部に絶縁油を満たし、これが内部絶縁の主体となるブッシングである。
一般には、絶縁の信頼性を増すために、内部に絶縁筒を同心状に配置している。
また電界制御のために、絶縁筒に導電層を設けたものもある。

ブッシングの内部絶録の主体となる絶縁物中に多数の同心円筒状電極を配置し、 コンデンサを形成させて電界を制御し、あるいは分圧器を構成するように設計されたブッシングである。

コンデンサブッシングの内部絶縁物の主体となる絶縁物が、油浸紙で構成されているブッシングを 「油浸紙コンデンサブッシング」と呼び、レジン紙で溝成されたブッシングを「レジン紙コンデンサブッシング」と 呼んでいる。

ブッシング内部に絶縁混和物を満たし、これが内部絶縁の主体となるブッシングである。
現在は一般に使用されていない。

ブッシング内部に絶縁ガスを封入し、これが内部絶録の主体となるブッシングである。